УСТАНОВКИ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 6,0 МЕТРА
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 6,0 МЕТРА
3 100 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Установка плазменного раскроя металла УПМР – 6015 с двумя суппортами - плазменный и газовый резаки, секционная вытяжка. Установка Плазменной Резки металла УПМР-6015 предназначена для  раскроя листового металла. Это высокопроизводительное оборудование, гарантирующее максимальную  эффективность и экономичность при раскрое металла  толщиной до 150 мм. КОМПЛЕКТАЦИЯ УПМР 6015 1) Портальная машина с сервошаговыми приводами интеллектуальная система THC, система аварийной остановки 2) Вытяжной шести секционный стол с системой распознавания зоны резки 3) Стойка ЧПУ УПМР -6015-VISION с интегрированной системой управления на основе ПК (ОС Windows 7; Mach3) 4) Система крепления плазменного резака с защитой от столкновений с заготовкой 5) Источник MAXPRO 200 (промышленный прожиг до 22 мм) (1 300 000 рублей) 6) Программный комплекс  «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации  управляющих программ 7) Компрессор поршневой, осушитель рефрижераторный, вентилятор радиальный 8) Комплект технической документации  9) Газовый резак Harris c автоподжигом и интергацией, Установка дополнительного суппорта с отдельным парковочным местом 10) Сменные резаки на 1-ом суппорте Область применения. Машиностроение: - Предварительный раскрой листового металла на заготовки с последующей механической обработкой, - Изготовление изделий из листового металла, Возможность обработки сложных изделий (например про резание отверстий в коробчатых формах), Изготовление фланцев любой сложности Строительство: - Изготовление элементов несущих конструкций (закладные пластины, элементы усиления конструкции), - Изготовление элементов лестниц, Вентиляционные установки: - Резка разверток сложных элементов вентиляции (переходы, «утки», фланцы) Элементы декора: - Изготовление фюгеров, - Изготовление накладок на металлические двери, Декорирование ворот, Изготовление декоративных элементов (имитация ковки). Сварная стальная станина. Собрана из толстостенных стальных труб прямоугольного сечении. Толщина стенки трубы – 8 мм. Это обеспечивает жесткость конструкции установки, высокую устойчивость к нагрузкам при работе, что гарантирует отличные динамические характеристики. Геометрическая точность установочных площадок достигается путем обработки на современном сверхточном оборудовании. Рама станка рассчитана на максимальный вес разрезаемого листа из расчета 550 кг на 1 кв.м. Портал. Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенки трубы 8 мм. Усиление толщины стенок в местах сопряжений позволяет достигнуть максимальной степени жесткости портала установки и устойчивости к динамическим нагрузкам Такая конструкция позволяет получить высокую точность и качество при резке металла на высоких скоростях. При разработке данного оборудования наши специалисты учли пожелания клиентов и постарались сделать его более удобным и производительным. Высокоточные линейные направляющие «HIWIN». За счет использования профильных направляющих и подшипников с преднатягом нам удалось добиться больших скоростей перемещения по осям, а также обеспечить высокую точность позиционирования. Планетарные редукторы. Мы применяем планетарные редукторы лучших зарубежных производителей (Apex Dynamics – Тайвань, Alpha Wittenstein –Германия). Это позволило значительно улучшить характеристики установки, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Кроме того это позволяет получить более высокий КПД, а так же облегчить конструкцию. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Сервошаговые двигатели «LEADSHINE». Рабочие органы станка приводятся в движение интеллектуальными сервоприводами. Для обеспечения синхронного перемещения в конструкции портала применен сдвоенный привод (по одному с каждой стороны). Это позволяет избежать коробления конструкции, а также свести к минимуму набегающие погрешности при обработке. Благодаря использованию высокопроизводительных промышленных серводвигателей «Лидшайн», обеспечивается плавность хода рабочих органов , отсутствие вибраций, связанных резонансными частотами, которые присутствуют при работе шаговых двигателей. Тем самым достигается высокая точность позиционирования рабочих органов станка при работе. Отсутствие потери шагов привода и набегающих погрешностей при работе гарантирует геометрическую точность готовых изделий даже сложной формы. Скорость движения портала увеличена до 25 м/мин. Система защиты резака от удара о заготовку. Нередко при работе возникает ситуация когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости. Это может привести к поломке плазмотрона при столкновении с деталью во время холостых перемещений. Для предотвращения этого мы разработали систему защиты и аварийной остановки резака «NO DAMAGE». Данная система предлагается в стандартной комплектации установки. Система аварийной остановки. Все движущиеся части установки оборудованы Системой Безопасности и Аварийной Остановки для предотвращения перемещения за рабочую зону во время работы. Система контроля высоты резака (ТНС). Данная система предназначена для стабильной, качественной и бесперебойной резки металла. Система ТНС в автоматическом режиме отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла по замеру напряжения дуги между резаком и металлом Благодаря этому интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты оси «Z», поддерживая необходимый зазор и обеспечивая безопасный и качественный процесс резания. металла. Система ТНС позволяет: -оптимизировать срок службы расходных материалов. -обеспечить более высокое качество резки за счет контроля за процессом по напряжению дуги. -увеличить количество обрабатываемых деталей в час на 100% за счет сокращения времени цикла «от реза до реза» -производить стабильную и безопасную резку Защитные кабелеукладчики. Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.  Стойка управления  УПМР – 6015 - Vision . Простая, клиенториентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. - Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.  - Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании. - В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки. В систему интегрирована интеллектуальная  система THC (управление высотой реза). Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом. Секционный воздушный стол. Предназначен для размещения листового металла и отвода продуктов горения при термической резке металла. Стол оборудован интеллектуальной системой распознавания рабочей зоны, что позволяет отводить продукты горения непосредственно из зоны резки. В результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно снижает производственные затраты. Вытяжной стол состоит из: Корпус Секционные модули Сита для удержания мелких деталей Рама, Пластины, Заслонки с пневмоцилиндрами  Стол представляет собой сборную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность для размещения заготовок. Стол имеет воздушный канал для отвода продуктов горения. Канал снабжен переходом под квадратный воздуховод со стороной 300 мм. Модуль разделен на три секции, отделенных друг от друга перегородками. В каждой секции расположены окна, закрытые заслонками. Заслонки закреплены на штоках пневмоцилиндров, закрытых защитными кожухами. Сверху на секции укладываются сита, основная задача которых улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Номинальный размер ячейки сита 50*50 мм. Верхнюю часть секции составляет рама, в которую вертикально установлены пластины. Пластины служат для размещения на них разрезаемого металла. Также секции имеют поддоны для сбора и удаления мелких остатков металла и шлака. В целом работа выглядит так: Портал, по мере обхода контуров заготовки, производит подачу сигналов для пневмораспределителей, которые, в свою очередь, посредством пневмоцилиндров открывают и закрывают заслонки воздушного канала. При открытой заслонке происходит принудительное удаление продуктов горения из секции.    
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 6,0 МЕТРА
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 6,0 МЕТРА
3 320 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Установка плазменного раскроя металла УПМР – 6015. Установка Плазменной Резки металла УПМР-6015 предназначена для  раскроя листового металла. Это высокопроизводительное оборудование, гарантирующее максимальную  эффективность и экономичность при раскрое металла  толщиной до 150 мм. КОМПЛЕКТАЦИЯ УПМР 6015 1) Портальная машина с сервошаговыми приводами интеллектуальная система THC, система аварийной остановки 2) Вытяжной шести секционный стол с системой распознавания зоны резки 3) Стойка ЧПУ УПМР -6015-VISION с интегрированной системой управления на основе ПК (ОС Windows 7; Mach3) 4) Система крепления плазменного резака с защитой от столкновений с заготовкой 5) Источник MAXPRO 200 (промышленный прожиг до 22 мм) (1 300 000 рублей) 6) Программный комплекс  «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации  управляющих программ 7) Компрессор поршневой, осушитель рефрижераторный, вентилятор радиальный 8) Комплект технической документации  Область применения. Машиностроение: - Предварительный раскрой листового металла на заготовки с последующей механической обработкой, - Изготовление изделий из листового металла, Возможность обработки сложных изделий (например про резание отверстий в коробчатых формах), Изготовление фланцев любой сложности Строительство: - Изготовление элементов несущих конструкций (закладные пластины, элементы усиления конструкции), - Изготовление элементов лестниц, Вентиляционные установки: - Резка разверток сложных элементов вентиляции (переходы, «утки», фланцы) Элементы декора: - Изготовление фюгеров, - Изготовление накладок на металлические двери, Декорирование ворот, Изготовление декоративных элементов (имитация ковки). Сварная стальная станина. Собрана из толстостенных стальных труб прямоугольного сечении. Толщина стенки трубы – 8 мм. Это обеспечивает жесткость конструкции установки, высокую устойчивость к нагрузкам при работе, что гарантирует отличные динамические характеристики. Геометрическая точность установочных площадок достигается путем обработки на современном сверхточном оборудовании. Рама станка рассчитана на максимальный вес разрезаемого листа из расчета 550 кг на 1 кв.м. Портал. Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенки трубы 8 мм. Усиление толщины стенок в местах сопряжений позволяет достигнуть максимальной степени жесткости портала установки и устойчивости к динамическим нагрузкам Такая конструкция позволяет получить высокую точность и качество при резке металла на высоких скоростях. При разработке данного оборудования наши специалисты учли пожелания клиентов и постарались сделать его более удобным и производительным. Высокоточные линейные направляющие «HIWIN». За счет использования профильных направляющих и подшипников с преднатягом нам удалось добиться больших скоростей перемещения по осям, а также обеспечить высокую точность позиционирования. Планетарные редукторы. Мы применяем планетарные редукторы лучших зарубежных производителей (Apex Dynamics – Тайвань, Alpha Wittenstein –Германия). Это позволило значительно улучшить характеристики установки, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Кроме того это позволяет получить более высокий КПД, а так же облегчить конструкцию. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Сервошаговые двигатели «LEADSHINE». Рабочие органы станка приводятся в движение интеллектуальными сервоприводами. Для обеспечения синхронного перемещения в конструкции портала применен сдвоенный привод (по одному с каждой стороны). Это позволяет избежать коробления конструкции, а также свести к минимуму набегающие погрешности при обработке. Благодаря использованию высокопроизводительных промышленных серводвигателей «Лидшайн», обеспечивается плавность хода рабочих органов , отсутствие вибраций, связанных резонансными частотами, которые присутствуют при работе шаговых двигателей. Тем самым достигается высокая точность позиционирования рабочих органов станка при работе. Отсутствие потери шагов привода и набегающих погрешностей при работе гарантирует геометрическую точность готовых изделий даже сложной формы. Скорость движения портала увеличена до 25 м/мин. Система защиты резака от удара о заготовку. Нередко при работе возникает ситуация когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости. Это может привести к поломке плазмотрона при столкновении с деталью во время холостых перемещений. Для предотвращения этого мы разработали систему защиты и аварийной остановки резака «NO DAMAGE». Данная система предлагается в стандартной комплектации установки. Система аварийной остановки. Все движущиеся части установки оборудованы Системой Безопасности и Аварийной Остановки для предотвращения перемещения за рабочую зону во время работы. Система контроля высоты резака (ТНС). Данная система предназначена для стабильной, качественной и бесперебойной резки металла. Система ТНС в автоматическом режиме отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла по замеру напряжения дуги между резаком и металлом Благодаря этому интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты оси «Z», поддерживая необходимый зазор и обеспечивая безопасный и качественный процесс резания. металла. Система ТНС позволяет: -оптимизировать срок службы расходных материалов. -обеспечить более высокое качество резки за счет контроля за процессом по напряжению дуги. -увеличить количество обрабатываемых деталей в час на 100% за счет сокращения времени цикла «от реза до реза» -производить стабильную и безопасную резку Защитные кабелеукладчики. Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.  Стойка управления  УПМР – 6015 - Vision . Простая, клиенториентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. - Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.  - Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании. - В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки. В систему интегрирована интеллектуальная  система THC (управление высотой реза). Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом. Секционный воздушный стол. Предназначен для размещения листового металла и отвода продуктов горения при термической резке металла. Стол оборудован интеллектуальной системой распознавания рабочей зоны, что позволяет отводить продукты горения непосредственно из зоны резки. В результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно снижает производственные затраты. Вытяжной стол состоит из: Корпус Секционные модули Сита для удержания мелких деталей Рама, Пластины, Заслонки с пневмоцилиндрами  Стол представляет собой сборную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность для размещения заготовок. Стол имеет воздушный канал для отвода продуктов горения. Канал снабжен переходом под квадратный воздуховод со стороной 300 мм. Модуль разделен на три секции, отделенных друг от друга перегородками. В каждой секции расположены окна, закрытые заслонками. Заслонки закреплены на штоках пневмоцилиндров, закрытых защитными кожухами. Сверху на секции укладываются сита, основная задача которых улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Номинальный размер ячейки сита 50*50 мм. Верхнюю часть секции составляет рама, в которую вертикально установлены пластины. Пластины служат для размещения на них разрезаемого металла. Также секции имеют поддоны для сбора и удаления мелких остатков металла и шлака. В целом работа выглядит так: Портал, по мере обхода контуров заготовки, производит подачу сигналов для пневмораспределителей, которые, в свою очередь, посредством пневмоцилиндров открывают и закрывают заслонки воздушного канала. При открытой заслонке происходит принудительное удаление продуктов горения из секции.    
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
2 135 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Установка плазменного раскроя металла УПМР – 6015. Установка Плазменной Резки металла УПМР-3015 предназначена для  раскроя листового металла. Это высокопроизводительное оборудование, гарантирующее максимальную  эффективность и экономичность при раскрое металла  толщиной до 150 мм. КОМПЛЕКТАЦИЯ УПМР 6015 1) Портальная машина с сервошаговыми приводами интеллектуальная система THC, система аварийной остановки 2) Вытяжной шести секционный стол с системой распознавания зоны резки 3) Стойка ЧПУ УПМР -3015-VISION с интегрированной системой управления на основе ПК (ОС Windows 7; Mach3) 4) Система крепления плазменного резака с защитой от столкновений с заготовкой 5) Источник PMX 105 (промышленный прожиг до 22 мм) (465 000 рублей) 6) Программный комплекс  «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации  управляющих программ 7) Компрессор поршневой, осушитель рефрижераторный, вентилятор радиальный 8) Комплект технической документации  Область применения. Машиностроение: - Предварительный раскрой листового металла на заготовки с последующей механической обработкой, - Изготовление изделий из листового металла, Возможность обработки сложных изделий (например про резание отверстий в коробчатых формах), Изготовление фланцев любой сложности Строительство: - Изготовление элементов несущих конструкций (закладные пластины, элементы усиления конструкции), - Изготовление элементов лестниц, Вентиляционные установки: - Резка разверток сложных элементов вентиляции (переходы, «утки», фланцы) Элементы декора: - Изготовление фюгеров, - Изготовление накладок на металлические двери, Декорирование ворот, Изготовление декоративных элементов (имитация ковки). Сварная стальная станина. Собрана из толстостенных стальных труб прямоугольного сечении. Толщина стенки трубы – 8 мм. Это обеспечивает жесткость конструкции установки, высокую устойчивость к нагрузкам при работе, что гарантирует отличные динамические характеристики. Геометрическая точность установочных площадок достигается путем обработки на современном сверхточном оборудовании. Рама станка рассчитана на максимальный вес разрезаемого листа из расчета 550 кг на 1 кв.м. Портал. Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенки трубы 8 мм. Усиление толщины стенок в местах сопряжений позволяет достигнуть максимальной степени жесткости портала установки и устойчивости к динамическим нагрузкам Такая конструкция позволяет получить высокую точность и качество при резке металла на высоких скоростях. При разработке данного оборудования наши специалисты учли пожелания клиентов и постарались сделать его более удобным и производительным. Высокоточные линейные направляющие «HIWIN». За счет использования профильных направляющих и подшипников с преднатягом нам удалось добиться больших скоростей перемещения по осям, а также обеспечить высокую точность позиционирования. Планетарные редукторы. Мы применяем планетарные редукторы лучших зарубежных производителей (Apex Dynamics – Тайвань, Alpha Wittenstein –Германия). Это позволило значительно улучшить характеристики установки, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Кроме того это позволяет получить более высокий КПД, а так же облегчить конструкцию. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Сервошаговые двигатели «LEADSHINE». Рабочие органы станка приводятся в движение интеллектуальными сервоприводами. Для обеспечения синхронного перемещения в конструкции портала применен сдвоенный привод (по одному с каждой стороны). Это позволяет избежать коробления конструкции, а также свести к минимуму набегающие погрешности при обработке. Благодаря использованию высокопроизводительных промышленных серводвигателей «Лидшайн», обеспечивается плавность хода рабочих органов , отсутствие вибраций, связанных резонансными частотами, которые присутствуют при работе шаговых двигателей. Тем самым достигается высокая точность позиционирования рабочих органов станка при работе. Отсутствие потери шагов привода и набегающих погрешностей при работе гарантирует геометрическую точность готовых изделий даже сложной формы. Скорость движения портала увеличена до 25 м/мин. Система защиты резака от удара о заготовку. Нередко при работе возникает ситуация когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости. Это может привести к поломке плазмотрона при столкновении с деталью во время холостых перемещений. Для предотвращения этого мы разработали систему защиты и аварийной остановки резака «NO DAMAGE». Данная система предлагается в стандартной комплектации установки. Система аварийной остановки. Все движущиеся части установки оборудованы Системой Безопасности и Аварийной Остановки для предотвращения перемещения за рабочую зону во время работы. Система контроля высоты резака (ТНС). Данная система предназначена для стабильной, качественной и бесперебойной резки металла. Система ТНС в автоматическом режиме отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла по замеру напряжения дуги между резаком и металлом Благодаря этому интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты оси «Z», поддерживая необходимый зазор и обеспечивая безопасный и качественный процесс резания. металла. Система ТНС позволяет: -оптимизировать срок службы расходных материалов. -обеспечить более высокое качество резки за счет контроля за процессом по напряжению дуги. -увеличить количество обрабатываемых деталей в час на 100% за счет сокращения времени цикла «от реза до реза» -производить стабильную и безопасную резку Защитные кабелеукладчики. Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.  Стойка управления  УПМР – 6015 - Vision . Простая, клиенториентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. - Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.  - Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании. - В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки. В систему интегрирована интеллектуальная  система THC (управление высотой реза). Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом. Секционный воздушный стол. Предназначен для размещения листового металла и отвода продуктов горения при термической резке металла. Стол оборудован интеллектуальной системой распознавания рабочей зоны, что позволяет отводить продукты горения непосредственно из зоны резки. В результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно снижает производственные затраты. Вытяжной стол состоит из: Корпус Секционные модули Сита для удержания мелких деталей Рама, Пластины, Заслонки с пневмоцилиндрами  Стол представляет собой сборную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность для размещения заготовок. Стол имеет воздушный канал для отвода продуктов горения. Канал снабжен переходом под квадратный воздуховод со стороной 300 мм. Модуль разделен на три секции, отделенных друг от друга перегородками. В каждой секции расположены окна, закрытые заслонками. Заслонки закреплены на штоках пневмоцилиндров, закрытых защитными кожухами. Сверху на секции укладываются сита, основная задача которых улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Номинальный размер ячейки сита 50*50 мм. Верхнюю часть секции составляет рама, в которую вертикально установлены пластины. Пластины служат для размещения на них разрезаемого металла. Также секции имеют поддоны для сбора и удаления мелких остатков металла и шлака. В целом работа выглядит так: Портал, по мере обхода контуров заготовки, производит подачу сигналов для пневмораспределителей, которые, в свою очередь, посредством пневмоцилиндров открывают и закрывают заслонки воздушного канала. При открытой заслонке происходит принудительное удаление продуктов горения из секции.    
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
2 650 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Установка плазменного раскроя металла УПМР – 3015. Установка Плазменной Резки металла УПМР-3015 предназначена для  раскроя листового металла. Это высокопроизводительное оборудование, гарантирующее максимальную  эффективность и экономичность при раскрое металла  толщиной до 150 мм. КОМПЛЕКТАЦИЯ УПМР 3015 1) Портальная машина с сервошаговыми приводами интеллектуальная система THC, система аварийной остановки 2) Вытяжной шести секционный стол с системой распознавания зоны резки 3) Стойка ЧПУ УПМР -3015-VISION с интегрированной системой управления на основе ПК (ОС Windows 7; Mach3) 4) Система крепления плазменного резака с защитой от столкновений с заготовкой 5) Программный комплекс  «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации  управляющих программ 6) Источник MAXPRO 200 (промышленный прожиг до 22 мм), Компрессор поршневой, Вентилятор радиальный, Осушитель рефрижераторный. Область применения. Машиностроение: - Предварительный раскрой листового металла на заготовки с последующей механической обработкой, - Изготовление изделий из листового металла, Возможность обработки сложных изделий (например про резание отверстий в коробчатых формах), Изготовление фланцев любой сложности Строительство: - Изготовление элементов несущих конструкций (закладные пластины, элементы усиления конструкции), - Изготовление элементов лестниц, Вентиляционные установки: - Резка разверток сложных элементов вентиляции (переходы, «утки», фланцы) Элементы декора: - Изготовление фюгеров, - Изготовление накладок на металлические двери, Декорирование ворот, Изготовление декоративных элементов (имитация ковки). Сварная стальная станина. Собрана из толстостенных стальных труб прямоугольного сечении. Толщина стенки трубы – 8 мм. Это обеспечивает жесткость конструкции установки, высокую устойчивость к нагрузкам при работе, что гарантирует отличные динамические характеристики. Геометрическая точность установочных площадок достигается путем обработки на современном сверхточном оборудовании. Рама станка рассчитана на максимальный вес разрезаемого листа из расчета 550 кг на 1 кв.м. Портал. Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенки трубы 8 мм. Усиление толщины стенок в местах сопряжений позволяет достигнуть максимальной степени жесткости портала установки и устойчивости к динамическим нагрузкам Такая конструкция позволяет получить высокую точность и качество при резке металла на высоких скоростях. При разработке данного оборудования наши специалисты учли пожелания клиентов и постарались сделать его более удобным и производительным. Высокоточные линейные направляющие «HIWIN». За счет использования профильных направляющих и подшипников с преднатягом нам удалось добиться больших скоростей перемещения по осям, а также обеспечить высокую точность позиционирования. Планетарные редукторы. Мы применяем планетарные редукторы лучших зарубежных производителей (Apex Dynamics – Тайвань, Alpha Wittenstein –Германия). Это позволило значительно улучшить характеристики установки, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Кроме того это позволяет получить более высокий КПД, а так же облегчить конструкцию. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Сервошаговые двигатели «LEADSHINE». Рабочие органы станка приводятся в движение интеллектуальными сервоприводами. Для обеспечения синхронного перемещения в конструкции портала применен сдвоенный привод (по одному с каждой стороны). Это позволяет избежать коробления конструкции, а также свести к минимуму набегающие погрешности при обработке. Благодаря использованию высокопроизводительных промышленных серводвигателей «Лидшайн», обеспечивается плавность хода рабочих органов , отсутствие вибраций, связанных резонансными частотами, которые присутствуют при работе шаговых двигателей. Тем самым достигается высокая точность позиционирования рабочих органов станка при работе. Отсутствие потери шагов привода и набегающих погрешностей при работе гарантирует геометрическую точность готовых изделий даже сложной формы. Скорость движения портала увеличена до 25 м/мин. Система защиты резака от удара о заготовку. Нередко при работе возникает ситуация когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости. Это может привести к поломке плазмотрона при столкновении с деталью во время холостых перемещений. Для предотвращения этого мы разработали систему защиты и аварийной остановки резака «NO DAMAGE». Данная система предлагается в стандартной комплектации установки. Система аварийной остановки. Все движущиеся части установки оборудованы Системой Безопасности и Аварийной Остановки для предотвращения перемещения за рабочую зону во время работы. Система контроля высоты резака (ТНС). Данная система предназначена для стабильной, качественной и бесперебойной резки металла. Система ТНС в автоматическом режиме отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла по замеру напряжения дуги между резаком и металлом Благодаря этому интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты оси «Z», поддерживая необходимый зазор и обеспечивая безопасный и качественный процесс резания. металла. Система ТНС позволяет: -оптимизировать срок службы расходных материалов. -обеспечить более высокое качество резки за счет контроля за процессом по напряжению дуги. -увеличить количество обрабатываемых деталей в час на 100% за счет сокращения времени цикла «от реза до реза» -производить стабильную и безопасную резку Защитные кабелеукладчики. Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.  Стойка управления  УПМР – 3015 - Vision . Простая, клиенториентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. - Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.  - Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании. - В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки. В систему интегрирована интеллектуальная  система THC (управление высотой реза). Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом. Секционный воздушный стол. Предназначен для размещения листового металла и отвода продуктов горения при термической резке металла. Стол оборудован интеллектуальной системой распознавания рабочей зоны, что позволяет отводить продукты горения непосредственно из зоны резки. В результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно снижает производственные затраты. Вытяжной стол состоит из: Корпус Секционные модули Сита для удержания мелких деталей Рама, Пластины, Заслонки с пневмоцилиндрами  Стол представляет собой сборную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность для размещения заготовок. Стол имеет воздушный канал для отвода продуктов горения. Канал снабжен переходом под квадратный воздуховод со стороной 300 мм. Модуль разделен на три секции, отделенных друг от друга перегородками. В каждой секции расположены окна, закрытые заслонками. Заслонки закреплены на штоках пневмоцилиндров, закрытых защитными кожухами. Сверху на секции укладываются сита, основная задача которых улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Номинальный размер ячейки сита 50*50 мм. Верхнюю часть секции составляет рама, в которую вертикально установлены пластины. Пластины служат для размещения на них разрезаемого металла. Также секции имеют поддоны для сбора и удаления мелких остатков металла и шлака. В целом работа выглядит так: Портал, по мере обхода контуров заготовки, производит подачу сигналов для пневмораспределителей, которые, в свою очередь, посредством пневмоцилиндров открывают и закрывают заслонки воздушного канала. При открытой заслонке происходит принудительное удаление продуктов горения из секции.    
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
УСТАНОВКА ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА_ 3,0 МЕТРА
1 550 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Установка плазменного раскроя металла УПМР – 3015. Установка Плазменной Резки металла УПМР-3015 предназначена для  раскроя листового металла. Это высокопроизводительное оборудование, гарантирующее максимальную  эффективность и экономичность при раскрое металла  толщиной до 150 мм. КОМПЛЕКТАЦИЯ УПМР 3015 1) Портальная машина с сервошаговыми приводами интеллектуальная система THC, система аварийной остановки 2) Вытяжной шести секционный стол с системой распознавания зоны резки 3) Стойка ЧПУ УПМР -3015-VISION с интегрированной системой управления на основе ПК (ОС Windows 7; Mach3) 4) Система крепления плазменного резака с защитой от столкновений с заготовкой 5) Источник PMX 105 (промышленный прожиг до 22 мм) 6) Программный комплекс  «SheetCam TNG» для подготовки карт раскроя и генерации  управляющих программ 7) Компрессор поршневой, осушитель рефрижераторный, вентилятор радиальный Область применения. Машиностроение: - Предварительный раскрой листового металла на заготовки с последующей механической обработкой, - Изготовление изделий из листового металла, Возможность обработки сложных изделий (например про резание отверстий в коробчатых формах), Изготовление фланцев любой сложности Строительство: - Изготовление элементов несущих конструкций (закладные пластины, элементы усиления конструкции), - Изготовление элементов лестниц, Вентиляционные установки: - Резка разверток сложных элементов вентиляции (переходы, «утки», фланцы) Элементы декора: - Изготовление фюгеров, - Изготовление накладок на металлические двери, Декорирование ворот, Изготовление декоративных элементов (имитация ковки). Сварная стальная станина. Собрана из толстостенных стальных труб прямоугольного сечении. Толщина стенки трубы – 8 мм. Это обеспечивает жесткость конструкции установки, высокую устойчивость к нагрузкам при работе, что гарантирует отличные динамические характеристики. Геометрическая точность установочных площадок достигается путем обработки на современном сверхточном оборудовании. Рама станка рассчитана на максимальный вес разрезаемого листа из расчета 550 кг на 1 кв.м. Портал. Изготовлен из стальных труб прямоугольного сечения с толщиной стенки трубы 8 мм. Усиление толщины стенок в местах сопряжений позволяет достигнуть максимальной степени жесткости портала установки и устойчивости к динамическим нагрузкам Такая конструкция позволяет получить высокую точность и качество при резке металла на высоких скоростях. При разработке данного оборудования наши специалисты учли пожелания клиентов и постарались сделать его более удобным и производительным. Высокоточные линейные направляющие «HIWIN». За счет использования профильных направляющих и подшипников с преднатягом нам удалось добиться больших скоростей перемещения по осям, а также обеспечить высокую точность позиционирования. Планетарные редукторы. Мы применяем планетарные редукторы лучших зарубежных производителей (Apex Dynamics – Тайвань, Alpha Wittenstein –Германия). Это позволило значительно улучшить характеристики установки, реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода. Кроме того это позволяет получить более высокий КПД, а так же облегчить конструкцию. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Косозубые передачи «HIWIN». На установке УПМР-3015 применяются косозубые передачи «шестерня-рейка» по осям X и Y. Косозубые передачи, в отличии от передач с прямыми зубьями, входят в зацепление постепенно, а не по всей длине зуба. Такие передачи не имеют зоны однопарного соединения, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении всегда находятся как минимум две пары зубьев. Это определяет плавность работы косозубого зацепления, кроме того снижается шум и уменьшаются динамические нагрузки . Использование косозубых передач позволяет увеличить скорость перемещения узлов, а так же повысить нагрузочные характеристики. Нижнее расположение зубьев на рейке обеспечивает защиту от попадания пыли, что повышает надежность и долговечность системы. Сервошаговые двигатели «LEADSHINE». Рабочие органы станка приводятся в движение интеллектуальными сервоприводами. Для обеспечения синхронного перемещения в конструкции портала применен сдвоенный привод (по одному с каждой стороны). Это позволяет избежать коробления конструкции, а также свести к минимуму набегающие погрешности при обработке. Благодаря использованию высокопроизводительных промышленных серводвигателей «Лидшайн», обеспечивается плавность хода рабочих органов , отсутствие вибраций, связанных резонансными частотами, которые присутствуют при работе шаговых двигателей. Тем самым достигается высокая точность позиционирования рабочих органов станка при работе. Отсутствие потери шагов привода и набегающих погрешностей при работе гарантирует геометрическую точность готовых изделий даже сложной формы. Скорость движения портала увеличена до 25 м/мин. Система защиты резака от удара о заготовку. Нередко при работе возникает ситуация когда вырезанные детали выступают вверх от нулевой плоскости. Это может привести к поломке плазмотрона при столкновении с деталью во время холостых перемещений. Для предотвращения этого мы разработали систему защиты и аварийной остановки резака «NO DAMAGE». Данная система предлагается в стандартной комплектации установки. Система аварийной остановки. Все движущиеся части установки оборудованы Системой Безопасности и Аварийной Остановки для предотвращения перемещения за рабочую зону во время работы. Система контроля высоты резака (ТНС). Данная система предназначена для стабильной, качественной и бесперебойной резки металла. Система ТНС в автоматическом режиме отслеживает неровности поверхности разрезаемого металла по замеру напряжения дуги между резаком и металлом Благодаря этому интеллектуальный блок производит перерасчет и вводит автоматическую коррекцию в координаты оси «Z», поддерживая необходимый зазор и обеспечивая безопасный и качественный процесс резания. металла. Система ТНС позволяет: -оптимизировать срок службы расходных материалов. -обеспечить более высокое качество резки за счет контроля за процессом по напряжению дуги. -увеличить количество обрабатываемых деталей в час на 100% за счет сокращения времени цикла «от реза до реза» -производить стабильную и безопасную резку Защитные кабелеукладчики. Гибкие кабелеукладчики обеспечивают защиту кабелей и трубопроводов от внешних повреждений, механических повреждений в случае падения габаритных обрезков. Это увеличивает ресурс работы установки в целом и повышает уровень безопасности на производстве.  Стойка управления  УПМР – 3015 - Vision . Простая, клиенториентированная, быстрая система для высокотехнологического оборудования. - Система построена на базе промышленной вычислительной станции с интегрированной в 86 платформу системой управления.  - Стойка управления имеет эргономичный дизайн и удобное расположение органов управления для еще большей легкости в процессе работы и обслуживании. - В системе управления максимально реализованы все необходимые инструменты, которые позволят просто, с легкостью производить оперирование процессом резки. В систему интегрирована интеллектуальная  система THC (управление высотой реза). Система управления позволяет накапливать библиотеку технологических режимов резки, что освобождает оператора от постоянного ввода параметров при повторном программировании, тем самым производиться экономия времени и увеличивает производительность в целом. Секционный воздушный стол. Предназначен для размещения листового металла и отвода продуктов горения при термической резке металла. Стол оборудован интеллектуальной системой распознавания рабочей зоны, что позволяет отводить продукты горения непосредственно из зоны резки. В результате требуется более низкая производительность фильтровентиляционной установки, что значительно снижает производственные затраты. Вытяжной стол состоит из: Корпус Секционные модули Сита для удержания мелких деталей Рама, Пластины, Заслонки с пневмоцилиндрами  Стол представляет собой сборную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность для размещения заготовок. Стол имеет воздушный канал для отвода продуктов горения. Канал снабжен переходом под квадратный воздуховод со стороной 300 мм. Модуль разделен на три секции, отделенных друг от друга перегородками. В каждой секции расположены окна, закрытые заслонками. Заслонки закреплены на штоках пневмоцилиндров, закрытых защитными кожухами. Сверху на секции укладываются сита, основная задача которых улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Номинальный размер ячейки сита 50*50 мм. Верхнюю часть секции составляет рама, в которую вертикально установлены пластины. Пластины служат для размещения на них разрезаемого металла. Также секции имеют поддоны для сбора и удаления мелких остатков металла и шлака. В целом работа выглядит так: Портал, по мере обхода контуров заготовки, производит подачу сигналов для пневмораспределителей, которые, в свою очередь, посредством пневмоцилиндров открывают и закрывают заслонки воздушного канала. При открытой заслонке происходит принудительное удаление продуктов горения из секции.    
Товаров на странице

Мы гарантируем вам Профессиональное отношение, быстрое решение ваших вопросов, достойные цены, а также сжатые сроки поставок

Get Adobe Flash player
Get Adobe Flash player

© 2007 - 2016 “Центр сервиса и обслуживания”
Яндекс.Метрика
443022 г. Самара, ул. Заводское шоссе №1
(база ОАО «Самарапромсвязь»)
Отдел продажи оборудования +7 927-601-56-45 Отдел покупки БУ оборудования +7 927-737-13-31 Отдел продажи запасных частей и инструмента +7 927-903-02-72
Оборудование б/у lisec | продаем бу станки | купим бу станки, новые станки пвх | прессы и матрицы алюминий |реализация оборудования бу | Lisec | Оборудование Yilmaz | Yilmaz Самара | Штапикорез Yilmaz | Штапикорез | Оборудование kaban | kaban Самара | окна пвх Самара | пвх Самара | Профиль пвх Самара | Производство окон ПВХ Самара | Оборудование для производства окон ПВХ Самара | Инструмент расходный для ПВХ | Пластик пвх Самара | Оборудование для изготовления окон Самара | Изготовление стеклопакетов Самара | Стеклопакеты Самара | Станки Самара | Пила усорезная | Зачистной станок | Сварочный станок | Сварочник пвх | Сварочный станок пвх | Сергиевск | Сызрань | Казань | Бугульма | Лениногорск | Оренбург | Бузулук | Орск | Ульяновск | Инза | Димитровград | Уфа | Октябрьский | Соль-Илецк | Салават | Туймазы | Саратов | Пугачев | Вольск| Пенза | Тольятти | Нижний новгород | Ижевск | Чебоксары | Москва | Санкт-Петербург | Рязань | Тверь | Красноярск | Краснодар | Ростов | Новороссийск | Сочи | Новосибирск | Туапсе | Абокан | Пермь | Екатеринбург | Челябинск | Альметьевск | Казахстан | Астана | Уральск | Алматы | Астау | Актюбинск | Актау