ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЕКЛООБРАБОТКИ

ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА
ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА
рассчитать доставку
      в заявку
Автоматизированная пескоструйная установка АПУ-3015 ПРЕМИУМ. Назначение: Автоматическая пескоструйная установка АПУ-3015 ПРЕМИУМ предназначена для автоматизированной обработки поверхности стекла сыпучими абразивными материалами. Данное оборудование идеально подходит для нанесения рисунков по трафарету и сплошного матирования стекла. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Рама. Мощная сварная рама и направляющие рельсы являются основными несущими элементами оборудования. На раме жестко закреплен рабочий щит, покрытый защитным материалом. Угол наклона щита обеспечивает устойчивость заготовок в процессе работы. В нижней части рабочего щита установлены упорные площадки. Они предотвращают повреждение  торцов стекла во время установки и в процессе обработки. Подвижная рабочая кабина Рабочая кабина является «сердцем» автоматической пескоструйной установки. Именно в ней происходит процесс обработки поверхности стекла. Рама представляет собой коробчатую конструкцию, покрытую изнутри защитным материалом. Для визуального контроля за рабочим процессом кабина оснащена смотровым окном и системой подсветки рабочей зоны.  Нижняя часть рабочей кабины является бункером для загрузки абразивного материала. Абразив применяется многократно , сохраняя работоспособности фракции в течении всего срока использования. Смесительные камеры (пистолеты ). Для установок АПУ-3015 применяются   эжекторные смесительные камеры собственного производства. Абразивные сопла из твердосплавных материалов рассчитаны на обработку 1000 квадратных метров стекла. Смесительные камеры закреплены на подвижной площадке для регулировки оптимального расстояния от абразивного сопла до заготовки. Обратная система подачи абразивного материала исключает коксование в смесительных камерах. Это обеспечивает качественную и бесперебойную работу установки. Приводные ремни. Все подвижные части АПУ 3015 приводятся в движение посредством зубчатых ремней. Ремни изготовлены из прочного полиуретана и армированы металлическим кордом. Это позволяет выдерживать высокие динамические нагрузки и обеспечивать плавность хода рабочей кабины и узла подвеса «пистолетов». Пылесъёмники. Технологические зазоры между рабочей камерой и щитом защищены дублирующими пылесъёмниками. За счет этого исключается выброс абразивной пыли в помещение во время работы. Кроме того расстояние от рабочей камеры до щита рассчитано на обработку заготовок, прошедших процесс моллирования. Глубина радиуса заготовок при этом не должна превышать 50 мм. Система аспирации и рекуперации воздуха. На АПУ 3015 установлена встроенная система очистки воздуха на основе патронных фильтров с бумажным фильтрующим элементом. Вытяжной вентилятор протягивает воздух из рабочей кабины через фильтры и возвращает его обратно в помещение уже очищенным. При этом абразивная пыль оседает на фильтрах. Фильтры расположены в герметическом корпусе, в нижней части которого предусмотрен быстросъёмный бокс для сбора и выемки абразива.  Доступность и удобное расположение позволяют максимально сократить время, требуемое на замену фильтров. Это, несомненно, сказывается на количестве выпускаемой продукции и снижении ее себестоимости. Пульт управления. Собран на базе промышленного логического контроллера ОВЕН и имеет простой и доступный интерфейс. Регулировка скорости перемещения рабочей кабины и смесительных камер, а так же мощности вытяжного вентилятора осуществляется частотными регуляторами ДЕЛЬТА. Это обеспечивает легкий процесс настройки и корректировки технологических режимов для различных задач производства.  Датчики. Для повышения безопасности и надежности при эксплуатации мы используем бесконтактные (индукционные) датчики. Преимущества: - Сеть питания -220 Вт. Позволяет устанавливать оборудование в любых подходящих для рабочего процесса помещениях. - Не требует подключения к общей системе вентиляции - Экономит рабочее пространство цеха за счет небольших габаритных размеров. Исключает царапание обратной стороны стекла Легкая и быстрая регулировка рабочих режимов - Подвижные датчики точно задают диапазон обрабатываемой площади. Это сводит к минимуму «холостые» перемещения. - 2 комплекта фильтров позволяют работать в непрерывном режиме. -Технологический процесс не требует постоянного присутствия оператора. - Возможность обработки заготовок прошедших процесс моллирования(глубина радиуса 50 мм) - Гарантия изготовителя 12 месяцев. - Вы получаете полностью настроенное, отрегулированное и готовое к работе оборудование. - Пуско-наладочные работы и обучение Вашего персонала проведут специалисты нашей компании. Комплектность оборудования:    Установка автоматизированного перемещения    Фильтрующие элементы    Пескоструйные смесительные пистолеты  2 шт.    Комплект технической документации
ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА
ПЕСКОСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА
450 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Автоматизированная пескоструйная установка АПУ-3015. Назначение: Автоматическая пескоструйная установка АПУ-3015 предназначена для автоматизированной обработки поверхности стекла сыпучими абразивными материалами. Данное оборудование идеально подходит для нанесения рисунков по трафарету и сплошного матирования стекла. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Рама. Мощная сварная рама и направляющие рельсы являются основными несущими элементами оборудования. На раме жестко закреплен рабочий щит, покрытый защитным материалом. Угол наклона щита обеспечивает устойчивость заготовок в процессе работы. В нижней части рабочего щита установлены упорные площадки. Они предотвращают повреждение  торцов стекла во время установки и в процессе обработки. Подвижная рабочая кабина Рабочая кабина является «сердцем» автоматической пескоструйной установки. Именно в ней происходит процесс обработки поверхности стекла. Рама представляет собой коробчатую конструкцию, покрытую изнутри защитным материалом. Для визуального контроля за рабочим процессом кабина оснащена смотровым окном и системой подсветки рабочей зоны.  Нижняя часть рабочей кабины является бункером для загрузки абразивного материала. Абразив применяется многократно , сохраняя работоспособности фракции в течении всего срока использования. Смесительные камеры (пистолеты ). Для установок АПУ-3015 применяются   эжекторные смесительные камеры собственного производства. Абразивные сопла из твердосплавных материалов рассчитаны на обработку 1000 квадратных метров стекла. Смесительные камеры закреплены на подвижной площадке для регулировки оптимального расстояния от абразивного сопла до заготовки. Обратная система подачи абразивного материала исключает коксование в смесительных камерах. Это обеспечивает качественную и бесперебойную работу установки. Приводные ремни. Все подвижные части АПУ 3015 приводятся в движение посредством зубчатых ремней. Ремни изготовлены из прочного полиуретана и армированы металлическим кордом. Это позволяет выдерживать высокие динамические нагрузки и обеспечивать плавность хода рабочей кабины и узла подвеса «пистолетов». Пылесъёмники. Технологические зазоры между рабочей камерой и щитом защищены дублирующими пылесъёмниками. За счет этого исключается выброс абразивной пыли в помещение во время работы. Кроме того расстояние от рабочей камеры до щита рассчитано на обработку заготовок, прошедших процесс моллирования. Глубина радиуса заготовок при этом не должна превышать 50 мм. Система аспирации и рекуперации воздуха. На АПУ 3015 установлена встроенная система очистки воздуха на основе патронных фильтров с бумажным фильтрующим элементом. Вытяжной вентилятор протягивает воздух из рабочей кабины через фильтры и возвращает его обратно в помещение уже очищенным. При этом абразивная пыль оседает на фильтрах. Фильтры расположены в герметическом корпусе, в нижней части которого предусмотрен быстросъёмный бокс для сбора и выемки абразива.  Доступность и удобное расположение позволяют максимально сократить время, требуемое на замену фильтров. Это, несомненно, сказывается на количестве выпускаемой продукции и снижении ее себестоимости. Пульт управления. Собран на базе промышленного логического контроллера ОВЕН и имеет простой и доступный интерфейс. Регулировка скорости перемещения рабочей кабины и смесительных камер, а так же мощности вытяжного вентилятора осуществляется частотными регуляторами ДЕЛЬТА. Это обеспечивает легкий процесс настройки и корректировки технологических режимов для различных задач производства.  Датчики. Для повышения безопасности и надежности при эксплуатации мы используем бесконтактные (индукционные) датчики. Преимущества: - Сеть питания -220 Вт. Позволяет устанавливать оборудование в любых подходящих для рабочего процесса помещениях. - Не требует подключения к общей системе вентиляции - Экономит рабочее пространство цеха за счет небольших габаритных размеров. Исключает царапание обратной стороны стекла Легкая и быстрая регулировка рабочих режимов - Подвижные датчики точно задают диапазон обрабатываемой площади. Это сводит к минимуму «холостые» перемещения. - 2 комплекта фильтров позволяют работать в непрерывном режиме. -Технологический процесс не требует постоянного присутствия оператора. - Возможность обработки заготовок прошедших процесс моллирования(глубина радиуса 50 мм) - Гарантия изготовителя 12 месяцев. - Вы получаете полностью настроенное, отрегулированное и готовое к работе оборудование. - Пуско-наладочные работы и обучение Вашего персонала проведут специалисты нашей компании. Комплектность оборудования:    Установка автоматизированного перемещения    Фильтрующие элементы    Пескоструйные смесительные пистолеты  2 шт.    Комплект технической документации
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
950 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Назначение. Печи серии  ПГМ предназначены  для моллирования (изгиба) стекла, т.е придания заготовке стекла  требуемой формы. Оборудование данного типа предназначено для изгибания стекла  практически любой геометрической сложности, благодаря применению в конструкции и системе управления отработанных на собственном производстве технических решений  Применение. Оборудование  широко применяется как в цехах и мастерских по производству художественного стекла, витражей, декоративного оформления зеркал, оформления современных интерьеров, изготовлению сувенирной продукции (рамки для фото, часы, вазы, статуэтки и т. п.), так и на промышленных производствах  специализирующихся  на выпуске торгового и промышленного оборудования.  Конструктивные особенности. Печи серии  ПГМ представляют из себя трех блочную конструкцию состоящую из двух формовочных камер и подвижного нагревательного модуля. Нами применена сдвоенная компоновка рабочих камер, что позволило нашим клиентам повысить темп выпуска продукции Формовочные камеры. Формовочные камеры представляют собой прочную пространственную конструкцию, где непосредственно происходит процесс моллирования. На дно камер установлены формообразующие матрицы, доступность и легкость смены которых позволяет ускорить процесс смены тех режимов при переходе на другой радиус. При применении данных матриц гарантировано высокое качество и точные геометрические размеры готовых изделий. К камерам крепятся направляющие рельсы, по которым перемещается термомодуль. Регулируемые опоры формовочных камер позволяют точно позиционировать  установку по уровню. Автоматическое открывание крышки  при достижении заданной температуры, позволяет освободить оператора на период работы печи, так как нет необходимости следить за процессом, печь все сделает сама. Термомодуль. Применяются нагреватели закрытого типа, что исключает осыпание  окалины на заготовку. При замене нагревателей достаточно снять защитный кожух и нет необходимости остужать печь. Температура измеряется при помощи низкоинерционных термопар «открытый спай». Для плавного подъёма и опускания термомодуля мы используем оригинальные пневмоцилиндры. На штоках смонтированы каретки для перемещения по направляющим рельсам. Пульт управления. Управление печью  осуществляется с помощью промышленного логического контроллера DELTA с TOUCH SCREEN. В качестве теплоизоляции (футеровка) используется высокотехнологичный теплоизолирующий материал позволяющий выдерживать  рабочий диапазон до 1800 градусов С0.  Преимущества: Непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер Процесс, не требующий постоянного присутствия оператора Универсальные формообразующие матрицы Возможности изгиба отпескоструеных и просверленных стекол Возможность изгиба по несколько стекол в пачке Конфигурация оборудования исходя из площади заказчика Простота обслуживания. Год гарантии  Комплектность оборудования:    Печь гравитационного моллирования    Формообразующие матрицы – 2 комплекта    Комплект технической документации
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
800 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Назначение. Печи серии  ПГМ предназначены  для моллирования (изгиба) стекла, т.е придания заготовке стекла  требуемой формы. Оборудование данного типа предназначено для изгибания стекла  практически любой геометрической сложности, благодаря применению в конструкции и системе управления отработанных на собственном производстве технических решений  Применение. Оборудование  широко применяется как в цехах и мастерских по производству художественного стекла, витражей, декоративного оформления зеркал, оформления современных интерьеров, изготовлению сувенирной продукции (рамки для фото, часы, вазы, статуэтки и т. п.), так и на промышленных производствах  специализирующихся  на выпуске торгового и промышленного оборудования.  Конструктивные особенности. Печи серии  ПГМ представляют из себя трех блочную конструкцию состоящую из двух формовочных камер и подвижного нагревательного модуля. Нами применена сдвоенная компоновка рабочих камер, что позволило нашим клиентам повысить темп выпуска продукции Формовочные камеры. Формовочные камеры представляют собой прочную пространственную конструкцию, где непосредственно происходит процесс моллирования. На дно камер установлены формообразующие матрицы, доступность и легкость смены которых позволяет ускорить процесс смены тех режимов при переходе на другой радиус. При применении данных матриц гарантировано высокое качество и точные геометрические размеры готовых изделий. К камерам крепятся направляющие рельсы, по которым перемещается термомодуль. Регулируемые опоры формовочных камер позволяют точно позиционировать  установку по уровню. Автоматическое открывание крышки  при достижении заданной температуры, позволяет освободить оператора на период работы печи, так как нет необходимости следить за процессом, печь все сделает сама. Термомодуль. Применяются нагреватели закрытого типа, что исключает осыпание  окалины на заготовку. При замене нагревателей достаточно снять защитный кожух и нет необходимости остужать печь. Температура измеряется при помощи низкоинерционных термопар «открытый спай». Для плавного подъёма и опускания термомодуля мы используем оригинальные пневмоцилиндры. На штоках смонтированы каретки для перемещения по направляющим рельсам. Пульт управления. Управление печью  осуществляется с помощью промышленного логического контроллера DELTA с TOUCH SCREEN. В качестве теплоизоляции (футеровка) используется высокотехнологичный теплоизолирующий материал позволяющий выдерживать  рабочий диапазон до 1800 градусов С0.  Преимущества: Непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер Процесс, не требующий постоянного присутствия оператора Универсальные формообразующие матрицы Возможности изгиба отпескоструеных и просверленных стекол Возможность изгиба по несколько стекол в пачке Конфигурация оборудования исходя из площади заказчика Простота обслуживания. Год гарантии  Комплектность оборудования:    Печь гравитационного моллирования    Формообразующие матрицы – 2 комплекта    Комплект технической документации
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
600 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Назначение. Печи серии  ПГМ предназначены  для моллирования (изгиба) стекла, т.е придания заготовке стекла  требуемой формы. Оборудование данного типа предназначено для изгибания стекла  практически любой геометрической сложности, благодаря применению в конструкции и системе управления отработанных на собственном производстве технических решений  Применение. Оборудование  широко применяется как в цехах и мастерских по производству художественного стекла, витражей, декоративного оформления зеркал, оформления современных интерьеров, изготовлению сувенирной продукции (рамки для фото, часы, вазы, статуэтки и т. п.), так и на промышленных производствах  специализирующихся  на выпуске торгового и промышленного оборудования.  Конструктивные особенности. Печи серии  ПГМ представляют из себя трех блочную конструкцию состоящую из двух формовочных камер и подвижного нагревательного модуля. Нами применена сдвоенная компоновка рабочих камер, что позволило нашим клиентам повысить темп выпуска продукции Формовочные камеры. Формовочные камеры представляют собой прочную пространственную конструкцию, где непосредственно происходит процесс моллирования. На дно камер установлены формообразующие матрицы, доступность и легкость смены которых позволяет ускорить процесс смены тех режимов при переходе на другой радиус. При применении данных матриц гарантировано высокое качество и точные геометрические размеры готовых изделий. К камерам крепятся направляющие рельсы, по которым перемещается термомодуль. Регулируемые опоры формовочных камер позволяют точно позиционировать  установку по уровню. Автоматическое открывание крышки  при достижении заданной температуры, позволяет освободить оператора на период работы печи, так как нет необходимости следить за процессом, печь все сделает сама. Термомодуль. Применяются нагреватели закрытого типа, что исключает осыпание  окалины на заготовку. При замене нагревателей достаточно снять защитный кожух и нет необходимости остужать печь. Температура измеряется при помощи низкоинерционных термопар «открытый спай». Для плавного подъёма и опускания термомодуля мы используем оригинальные пневмоцилиндры. На штоках смонтированы каретки для перемещения по направляющим рельсам. Пульт управления. Управление печью  осуществляется с помощью промышленного логического контроллера DELTA с TOUCH SCREEN. В качестве теплоизоляции (футеровка) используется высокотехнологичный теплоизолирующий материал позволяющий выдерживать  рабочий диапазон до 1800 градусов С0.  Преимущества: Непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер Процесс, не требующий постоянного присутствия оператора Универсальные формообразующие матрицы Возможности изгиба отпескоструеных и просверленных стекол Возможность изгиба по несколько стекол в пачке Конфигурация оборудования исходя из площади заказчика Простота обслуживания. Год гарантии  Комплектность оборудования:    Печь гравитационного моллирования    Формообразующие матрицы – 2 комплекта    Комплект технической документации
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
ПЕЧЬ ГРАВИТАЦИОННОГО МОЛЛИРОВАНИЯ
550 000
P
рассчитать доставку
      в заявку
Назначение. Печи серии  ПГМ предназначены  для моллирования (изгиба) стекла, т.е придания заготовке стекла  требуемой формы. Оборудование данного типа предназначено для изгибания стекла  практически любой геометрической сложности, благодаря применению в конструкции и системе управления отработанных на собственном производстве технических решений  Применение. Оборудование  широко применяется как в цехах и мастерских по производству художественного стекла, витражей, декоративного оформления зеркал, оформления современных интерьеров, изготовлению сувенирной продукции (рамки для фото, часы, вазы, статуэтки и т. п.), так и на промышленных производствах  специализирующихся  на выпуске торгового и промышленного оборудования.  Конструктивные особенности. Печи серии  ПГМ представляют из себя трех блочную конструкцию состоящую из двух формовочных камер и подвижного нагревательного модуля. Нами применена сдвоенная компоновка рабочих камер, что позволило нашим клиентам повысить темп выпуска продукции Формовочные камеры. Формовочные камеры представляют собой прочную пространственную конструкцию, где непосредственно происходит процесс моллирования. На дно камер установлены формообразующие матрицы, доступность и легкость смены которых позволяет ускорить процесс смены тех режимов при переходе на другой радиус. При применении данных матриц гарантировано высокое качество и точные геометрические размеры готовых изделий. К камерам крепятся направляющие рельсы, по которым перемещается термомодуль. Регулируемые опоры формовочных камер позволяют точно позиционировать  установку по уровню. Автоматическое открывание крышки  при достижении заданной температуры, позволяет освободить оператора на период работы печи, так как нет необходимости следить за процессом, печь все сделает сама. Термомодуль. Применяются нагреватели закрытого типа, что исключает осыпание  окалины на заготовку. При замене нагревателей достаточно снять защитный кожух и нет необходимости остужать печь. Температура измеряется при помощи низкоинерционных термопар «открытый спай». Для плавного подъёма и опускания термомодуля мы используем оригинальные пневмоцилиндры. На штоках смонтированы каретки для перемещения по направляющим рельсам. Пульт управления. Управление печью  осуществляется с помощью промышленного логического контроллера DELTA с TOUCH SCREEN. В качестве теплоизоляции (футеровка) используется высокотехнологичный теплоизолирующий материал позволяющий выдерживать  рабочий диапазон до 1800 градусов С0.  Преимущества: Непрерывный цикл моллирования за счет сдвоенных рабочих камер Процесс, не требующий постоянного присутствия оператора Универсальные формообразующие матрицы Возможности изгиба отпескоструеных и просверленных стекол Возможность изгиба по несколько стекол в пачке Конфигурация оборудования исходя из площади заказчика Простота обслуживания. Год гарантии  Комплектность оборудования:    Печь гравитационного моллирования    Формообразующие матрицы – 2 комплекта    Комплект технической документации
Товаров на странице

Мы гарантируем вам Профессиональное отношение, быстрое решение ваших вопросов, достойные цены, а также сжатые сроки поставок

Get Adobe Flash player
Get Adobe Flash player

© 2007 - 2016 “Центр сервиса и обслуживания”
Яндекс.Метрика
443022 г. Самара, ул. Заводское шоссе №1
(база ОАО «Самарапромсвязь»)
Отдел продажи оборудования +7 927-601-56-45 Отдел покупки БУ оборудования +7 927-737-13-31 Отдел продажи запасных частей и инструмента +7 927-903-02-72
Оборудование б/у lisec | продаем бу станки | купим бу станки, новые станки пвх | прессы и матрицы алюминий |реализация оборудования бу | Lisec | Оборудование Yilmaz | Yilmaz Самара | Штапикорез Yilmaz | Штапикорез | Оборудование kaban | kaban Самара | окна пвх Самара | пвх Самара | Профиль пвх Самара | Производство окон ПВХ Самара | Оборудование для производства окон ПВХ Самара | Инструмент расходный для ПВХ | Пластик пвх Самара | Оборудование для изготовления окон Самара | Изготовление стеклопакетов Самара | Стеклопакеты Самара | Станки Самара | Пила усорезная | Зачистной станок | Сварочный станок | Сварочник пвх | Сварочный станок пвх | Сергиевск | Сызрань | Казань | Бугульма | Лениногорск | Оренбург | Бузулук | Орск | Ульяновск | Инза | Димитровград | Уфа | Октябрьский | Соль-Илецк | Салават | Туймазы | Саратов | Пугачев | Вольск| Пенза | Тольятти | Нижний новгород | Ижевск | Чебоксары | Москва | Санкт-Петербург | Рязань | Тверь | Красноярск | Краснодар | Ростов | Новороссийск | Сочи | Новосибирск | Туапсе | Абокан | Пермь | Екатеринбург | Челябинск | Альметьевск | Казахстан | Астана | Уральск | Алматы | Астау | Актюбинск | Актау