FOM GROUP, Италия

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
рассчитать доставку
      в заявку
DALI 70 Обрабатывающий центр с ЧПУ 1. Основные характеристики 1.1 Конструкция Конструкция представляет собой базу станка с траверсой на верхней её части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций. 1.2 Скольжение валов по осям Скольжение валов по осям осуществляется по высокоточным надёжным направляющим с блоками реверсивных шариков, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку. 1.3 Привод осевых валов Независимые осевые валы управляются сервоприводом с бесщёточными двигателями Yaskawa посредством: •Системой реечной передачи для оси Х (продольное перемещение) •Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярное перемещение) и Z (вертикальное). Привод вала Z оснащён электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания. Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость перемещения. 1.4 Электрошпиндель Электрошпиндель, разработанный компанией Fom Industrie, обеспечивает высококачественную работу, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, являясь универсальным для разных типов обработки. Электрошпиндель на 6,5 кВт(S1) имеет постоянный крутящий, скорость вращения до 19000 об/мин. (регулируемая), с возможностью выполнения обработки трёх поверхностей профиля 0°/90°/180°, а также на промежуточных углах. Форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы.1.5 Магазин инструментов Расположен в защищённой заслонкой части каретки. Магазин инструментов имеет 7 отверстий для конусообразных держателей ISO30. Опционально -дополнительный магазин на 3 инструмента с угловыми головками и отрезной фрезой диаметром до 200мм. 1.6 Рабочая область Располагается на базе станка и состоит из следующего:  4 пневматических прижима для фиксации профилей, скользящим по заземлённым стержням круглого сечения, имеющим шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка контролируется электронно с определённым алгоритмом, в зависимости от работы головы со шпинделем. Прижимы имеют систему быстрой смены и регулировку по вертикали.  1 подвижный референтный пневматический упор с левой стороны.  Опционально – пневмоприжимы с независимым позиционированием.  Опционально – 2 рабочие зоны с двумя референтными упорами – слева и справа.  Нижний конвейер для удаления стружки. 1.7 Пульт управления Включает в себя пользовательский интерфейс, состоящий из ПК, пульта управления, дисплея и буквенно-цифровую клавиатуру; имеет возможность:  подключения к лазерному считывателю штрих кода.  подключения к устройству дистанционного управления. 1.8 Устройства защиты и безопасности В соответствии с требованиями директив Европейского сообщества 98/37ЕС и последующих доработок, устройства защиты состоят из:  барьер безопасности по периметру с фотоэлементами  закрывающиеся заслонки рабочей области. 2. Устройства управления 2.1 Omega 200 Включает в себя:  Мобильный пульт управления  Цветной монитор TFT 17”, с бликовой защитой  5-проводной резистивный сенсорный экранСтандартная мышь и клавиатура располагаются под монитором  ЧПУ контроллер POWER-M ПК, состоящий из:  Жесткий диск  2 сетевых интерфейса  USB порты  3-годовая гарантия производителя Установленные программы:  Windows 7  FomCam  FST MI для работы с заданиями на обработки, позиционированием прижимов, он-лайн сервисом 2. Устройства управления 2.2 FOM CAM Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компоненты, автоматически генерирующие программу ЧПУ, которая может быть выполнена обрабатывающим центром. Особенности программы:  Проста в изучении и использовании, универсальная  3D моделирование профилей, инструментов и операций обработок  Отображение расположения заготовки в станке  Создание повторяющихся операций станка  Управление расположения прижимов и их работой  Библиотека обработок  Библиотека профилей в формате DXF  Оптимизация позиционирования прижимовАвтоматическое распознавание штрих-кода  Интеграция в программу ProF2 (оконная программа)  Управление линией распила и обрабатывающим центром  Обработка по 5-ти осям Программа FomCam – это простая в использовании программа на основе CAD, для моделирования обработок профиля в формате 3D и 2D. Программа FomCam поддерживается всеми моделями обрабатывающих центров FOM, центрами с 3, 4 и 5 управляемыми осями, а также всеми распиловочными и обрабатывающими линиями. Программа разработана в тесном контакте с ведущими разработчиками инструмента и производителями промышленного оборудования, с интуитивным интерфейсом, позволяющим производить любую обработку заготовки на высоком уровне.5. Стандартная комплектация  Электрошпиндель FOM 6,5 кВт (S1) 19000 об/мин (ISO30)  Магазин инструментов на 7 позиций (ISO30). Примечание: в стандартной комплектации не предусмотрена установка угловых держателей и держателя для дисковой фрезы  4 пневмоприжима с ручным позиционированием (программное указание расположения прижимов)  Подвижный референтный упор слева  Система смазки микрораспылением  Корзина для стружек  Защитный фронтальный кожух с автоматическим управлением  Предустановка для отвода задымлений  Электронное устройство POWER M  Мобильная консоль управления с ПК, сенсорный монитор 17”, мышь и клавиатура  Лицензия на программное обеспечение FOM CAM  Обучение персонала по работе с программой FOM CAM (на территории завода FOM)Обрабатывающий центр DALI 70 способен обрабатывать заготовки до 7000 мм длиной. Имеет все необходимые сертифицированные стандарты эксплуатации, соответствующие европейским и российским нормам. Имеет возможность интеграции в линию с распиловочным центром или любым распиловочным станком. Посредством использования функции работы на двух зонах, можно повысить производительность примерно на 30%. При работе с короткими заготовками, возможно повысить производительность на 50% - работая с двумя заготовками на каждой рабочей зоне. Магазин инструментов располагается непосредственно на рабочей голове, тем самым экономится время на подход и смену инструмента. Электрошпиндель, разрабатываемый компанией Fomindustrie, имеет значительные преимущества перед конкурентными аналогами и позволяет производить обработки значительно быстрее.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
рассчитать доставку
      в заявку
DALI 40 Обрабатывающий центр с ЧПУ 1. Основные характеристики 1.1 Конструкция Конструкция представляет собой базу станка с траверсой на верхней её части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций. 1.2 Скольжение валов по осям Скольжение валов по осям осуществляется по высокоточным надёжным направляющим с блоками реверсивных шариков, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку. 1.3 Привод осевых валов Независимые осевые валы управляются сервоприводом с бесщёточными двигателями Yaskawa посредством: •Системой реечной передачи для оси Х (продольное перемещение) •Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярное перемещение) и Z (вертикальное). Привод вала Z оснащён электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания. Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость перемещения. 1.4 Электрошпиндель Электрошпиндель, разработанный компанией Fom Industrie, обеспечивает высококачественную работу, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, являясь универсальным для разных типов обработки. Электрошпиндель на 6,5 кВт(S1) имеет постоянный крутящий, скорость вращения до 19000 об/мин. (регулируемая), с возможностью выполнения обработки трёх поверхностей профиля 0°/90°/180°, а также на промежуточных углах. Форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы.1.5 Магазин инструментов Расположен в защищённой заслонкой части каретки. Магазин инструментов имеет 7 отверстий для конусообразных держателей ISO30. Опционально -дополнительный магазин на 3 инструмента с угловыми головками и отрезной фрезой диаметром до 200мм. 1.6 Рабочая область Располагается на базе станка и состоит из следующего:  4 пневматических прижима для фиксации профилей, скользящим по заземлённым стержням круглого сечения, имеющим шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка контролируется электронно с определённым алгоритмом, в зависимости от работы головы со шпинделем. Прижимы имеют систему быстрой смены и регулировку по вертикали.  1 подвижный референтный пневматический упор с левой стороны.  Опционально – пневмоприжимы с независимым позиционированием.  Опционально – 2 рабочие зоны с двумя референтными упорами – слева и справа.  Нижний конвейер для удаления стружки. 1.7 Пульт управления Включает в себя пользовательский интерфейс, состоящий из ПК, пульта управления, дисплея и буквенно-цифровую клавиатуру; имеет возможность:  подключения к лазерному считывателю штрих кода.  подключения к устройству дистанционного управления. 1.8 Устройства защиты и безопасности В соответствии с требованиями директив Европейского сообщества 98/37ЕС и последующих доработок, устройства защиты состоят из:  барьер безопасности по периметру с фотоэлементами  закрывающиеся заслонки рабочей области. 2. Устройства управления 2.1 Omega 200 Включает в себя:  Мобильный пульт управления  Цветной монитор TFT 17”, с бликовой защитой  5-проводной резистивный сенсорный экранСтандартная мышь и клавиатура располагаются под монитором  ЧПУ контроллер POWER-M ПК, состоящий из:  Жесткий диск  2 сетевых интерфейса  USB порты  3-годовая гарантия производителя Установленные программы:  Windows 7  FomCam  FST MI для работы с заданиями на обработки, позиционированием прижимов, он-лайн сервисом 2. Устройства управления 2.2 FOM CAM Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компоненты, автоматически генерирующие программу ЧПУ, которая может быть выполнена обрабатывающим центром. Особенности программы:  Проста в изучении и использовании, универсальная  3D моделирование профилей, инструментов и операций обработок  Отображение расположения заготовки в станке  Создание повторяющихся операций станка  Управление расположения прижимов и их работой  Библиотека обработок  Библиотека профилей в формате DXF  Оптимизация позиционирования прижимовАвтоматическое распознавание штрих-кода  Интеграция в программу ProF2 (оконная программа)  Управление линией распила и обрабатывающим центром  Обработка по 5-ти осям Программа FomCam – это простая в использовании программа на основе CAD, для моделирования обработок профиля в формате 3D и 2D. Программа FomCam поддерживается всеми моделями обрабатывающих центров FOM, центрами с 3, 4 и 5 управляемыми осями, а также всеми распиловочными и обрабатывающими линиями. Программа разработана в тесном контакте с ведущими разработчиками инструмента и производителями промышленного оборудования, с интуитивным интерфейсом, позволяющим производить любую обработку заготовки на высоком уровне.Стандартная комплектация  Электрошпиндель FOM 6,5 кВт (S1) 19000 об/мин (ISO30)  Магазин инструментов на 7 позиций (ISO30). Примечание: в стандартной комплектации не предусмотрена установка угловых держателей и держателя для дисковой фрезы  4 пневмоприжима с позиционированием на каретке (позиционирование прижимов посредством рабочей головы станка)  Подвижный референтный упор слева  Система смазки микрораспылением  Корзина для стружек  Защитный фронтальный кожух с автоматическим управлением  Предустановка для отвода задымлений  Электронное устройство POWER M  Мобильная консоль управления с ПК, сенсорный монитор 17”, мышь и клавиатура  Лицензия на программное обеспечение FOM CAM  Обучение персонала по работе с программой FOM CAM (на территории завода FOM)Обрабатывающий центр DALI 40 способен обрабатывать заготовки до 4000 мм длиной. Имеет все необходимые сертифицированные стандарты эксплуатации, соответствующие европейским и российским нормам. Имеет возможность интеграции в линию с распиловочным центром или любым распиловочным станком. Посредством использования функции работы на двух зонах, можно повысить производительность примерно на 30%. При работе с короткими заготовками, возможно повысить производительность на 50% - работая с двумя заготовками на каждой рабочей зоне. Магазин инструментов располагается непосредственно на рабочей голове, тем самым экономится время на подход и смену инструмента. Электрошпиндель, разрабатываемый компанией Fomindustrie, имеет значительные преимущества перед конкурентными аналогами и позволяет производить обработки значительно быстрее.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 5-ТЬЮ НЕЗАВИСИМЫМИ ОСЯМИ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 5-ТЬЮ НЕЗАВИСИМЫМИ ОСЯМИ
рассчитать доставку
      в заявку
AXEL 5 Обрабатывающий центр с ЧПУ – 5 независимых осей. Обрабатывающий центр разработан для осуществления операций по сверлению и фрезерованию алюминиевого и стального профиля.Технические характеристики Конструкция: Конструкция станка выполнена из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; гарантирует стабильное и точное выполнение операций. Конструкция состоит из следующих основных деталей:  База станка: Несущая конструкция, на которой расположены прижимы позиционирования заготовки для обработки, является рабочей зоной станка. Прижимы закрываются пневматически и позиционируются посредством ЧПУ. В данной зоне также располагаются подвижные референтные упоры, которые убираются во время обработки. На базе станка также располагаются линейные направляющие и стойка подвижной каретки для передвижения по оси X.  Каретка: Несущая конструкция, поддерживающая поперечные салазки со шпинделем по осям C и D, а также магазин на 20 инструментов. Каретка также поддерживает направляющие передвижения по оси Y и блоки передвижения по оси X.  Поперечные салазки осей Y-Z: Несущая конструкция из прочного литого алюминия на которой располагается электрошпиндель. Салазки передвигаются на прецизионных линейных направляющих посредством шарико-винтовых рециркулирующих подшипников. Скольжение валов по осям: Движение по осям осуществляется по прочным надежным линейным направляющим с рециркулирующими шариковыми блоками, оборудованными маслосборниками со средней/высокой преднагрузкой. Привод осевых валов: Независимая ось управляется бесщеточными сервомоторами посредством:  Шестерня, стойка и механическая система для устранения люфта на оси X (продольная)  Высокопрецизионная заземленная шарико-винтовая пара с рециркуляцией и преднагрузкой для оси Y (поперечная) и Z (вертикальная). Привод оси Z оборудован электромагнитным тормозом, который срабатывает при выключении станка.  Кинетическая цепь с заземленной тягой для осей C и D поворотной головы Цифровые сервомоторы гарантируют не только быстрое и оптимальное позиционирование, но и высокую скорость позиционирования головы. Позиция по осям определяется посредством вращающегося преобразователя. Числовые приводы, подключенные к ЧПУ через высокоскоростную систему передачи данных интегрированы с кнопкой включения/выключения и функциями автоматического подавления вибрации. Голова шпинделя:Компактный в размерах, передвигается по системе перекрестных столов. Система защиты от люфта и энкодер для прямого считывания размера гарантируют максимальную точность при работе.Электрошпиндель: Электрошпиндель, разработанный FomIndustrie, гарантирует превосходный результат работы как на низких, так и на высоких оборотах. Электрошпиндель 16 кВт (S1) с водяным охлаждением, постоянный крутящий момент 20 Нм (S1), с передвижением по осям C и D осуществляет обработку по 5 осям. Скорость вращения до 18000 об/мин, регулируемая. Система охлаждения, система установки инструмента HSK E63 и система присутствия инструмента. Механический возврат инструмента и гидравлический забор из магазина. Фронтальные и задние прецизионные подшипники гарантируют строгий контроль осевого и радиального перемещения во время работы. Скорость вращения управляется статическим преобразователем чистоты (инвертером). Сосотоит из:  Дисплей визуализации диагностики в случаях аварии  Защита от скачков напряжения и перегрузки  Автоматический контроль целостности инструмента  Сопротивление от рассеивания мощности Смазка инструмента: Смазка инструмента осуществляется через 7 сопел (5 из них интегрированы в шпиндель и 2 - в поддерживающей голове). Может быть использованы две системы: подача масляной эмульсии с последующим восстановлением или распыление чистого масла посредством распылителя высокого давления (минимальная смазка). Еще одно сопло, расположенное на шпинделе, используется для смазки углового инструмента.Магазин инструментов: Размещается на каретке в защищенной зоне, имеет 20 отсеков для инструментов HSK E63, имеет поворот в обоих направлениях, оснащен энкодером для определения позиции. Вращение управляется статическим преобразователем чистоты (инвертером), который гарантирует точность и скорость позиционирования.Магазин инструментов может быть оборудован муфтами для углового инструмента (HSK E63) для работы на нижней поверхности профиля, а также дисковые фрезы с диаметром до 500мм.Прижимы и упор передвигаются по линейным направляющим. Передвижение/позиционирование управляется ЧПУ по определенному алгоритму. Каждый прижим имеет центральный ролик для возможности загрузки профилей и исключения накопления стружки. Подвижные тиски оборудованы быстрым ручным позиционированием, управление зажима профиля находится на нижней части станка.Централизованная система смазки: Система автоматически смазывает скользящие и подвижные компоненты через заданные интервалы времени без остановки станка. Компоненты, требующие смазки:  Ось X: 4 полоза линейных направляющих и каретка  Ось Y: 4 полоза линейных направляющих и рециркулирующая шарико-винтовая пара  Ось Z: 4 полоза линейных направляющих и рециркулирующая шарико-винтовая пара При низком уровне лубриканта в баке, на дисплее появляется соответствующее сообщение.Консоль управления OMEGA 200: Мобильная консоль управления. Сетевое соединение с электрическим шкафом RJ45, ЧПУ управлением и сетевой линией.Технические характеристики:  Мобильная консоль управления  Цветной дисплей TFT 17’’ со светодиодной подсветкой  5-проводной резистивный сенсорный экран  Стандартная мышь и клавиатура помещенная на подставку под дисплеем  ЧПУ контроллер Power-M ПК, состоящий из:  Жесткий диск  2 сетевых интерфейса  USB порты  3-годовая гарантия производителя Установленное ПО:  Оперативная система Windows 7  Программное обеспечение FSTCAM – обработки, профили, установка заготовки и т.д.  Программное обеспечение FST MI – передача задания на обработку Некоторые основные функции ПО:  Параметрическое программирование  Оптимизация обработок  Динамический показ выполняемых операций  Графический показ рабочей зоны
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 4-МЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ОСЯМИ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 4-МЯ НЕЗАВИСИМЫМИ ОСЯМИ
рассчитать доставку
      в заявку
AXEL 4, Обрабатывающий центр с ЧПУ, с 4-мя независимыми осями. Обрабатывающий центр разработан для осуществления операций по свердению и фрезеровке алюминиевого и стального профиля. AXEL 4 - Версия 75 - габариты ДШВ - 9100*3460*3100. Вес 5100 кг. Версия 100 - габариты ДШВ - 11300*3460*3100. Вес 6400 кг. Версия 150 - габариты ДШВ - 18240*3460*3100. Версия 180 - габариты ДШВ - 20400*3460*3100. Конструкция представляет собой базу станка с кареткой суппорта на задней части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения, размеры деталей гарантируют стабильно и точное выполнение операций. Скольжение валов по осям осуществляется по высокоточным надежным направляющим с шариковыми блоками, с рециркуляцией, оборудованными маслосборными кольцами и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку. Привод осевых валов. Независимые осевые валы управляются безщеточными моторами посредством: Системой реечной передачи для оси X (продольное перемещение) Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (поперечное перемещение) и Z (вертикальное). Привод вала Z оснащен электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания. Кинематической цепи с зубчатой передачей для оси А и гидравлической блокировкой Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время позиционирования, но и высокую скорость перемещения для позиционирования. Позиционирование по оси управляется посредством вращающегося преобразователя. Цифровые приводы, подключенные к ЧПУ управлению через систему высокоскоростной передачи данных, имеют интегрированную защиту входа/выхода и автоматические функции подавления колебаний. Головка электрошпинделя. Оптимально компактна по размерам, передвигается на системе перекрестных столов. Выполнена из алюминиевого литья, имеет передвижение по оси X и Y, включает в себя элементы приводов электрошпинделя. Электрошпиндель разработан компанией FOM INDUSTRIE, обеспечивает высококачественную работу, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, являясь универсальным для разных типов обработки. Электрошпиндель на 12 КВТ имеет постоянный крутящий момент. Скорость вращения до 19 000 оборотов в минуту (регулируемая), жидкостная система охлаждения, датчик присутствия инструмента. Инструменты устанавливаются на электрошпиндель и снимаются при попомщи гидравлической системы. Задний и фронтальный подшипники, рассчитанные на высокую скорость работы гарантируют строгий контроль за осевыми и радиальными передвижения электрошпинделя во время работы. Скорость вращения шпинделя управляется посредством статического инвертора частоты, который состоит из: Дисплея для визуализаии возможных проблем и диагностики Защитного устройства от электроперегрузок Система слежения за целостностью инструмента Защиты от прекращения подачи электроэнергии. Смазка инструмента осуществляется посредством 4-х сопел, интегрированных в электрошпиндель. Возможность использования эмульсионной смазки с возможностью восстановления и системой отделения стружки или смазки чистым маслом посредством распылительного устройства (минимальная смазка). Еще одно сопло, также интегрированное в шпиндель, предназначено для смазки инструмента на угловых держателях. Магазин инструментов расположен в защищенной заслонкой части каретки. Магазин инструментов имеет 15 слотов HSK E63. Может вращаться в обоих направлениях и оснащен датчиком для определения положения. Вращательное движение регулируется статическим преобразователем (инвертором) частоты, что гарантирует большую точность и скорость установки.
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 3-МЯ ОСЯМИ
ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ЧПУ С 3-МЯ ОСЯМИ
      видео
рассчитать доставку
      в заявку
Многофункциональный 3-х осевой обрабатывающий центр для обработки алюминия, ПВХ, легких сплавов и стали (в том числе нержавеющей стали до 2,5 мм толщиной). ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Фиксированные боковые и задняя ограждающие стенки. Опускающийся передний защитный кожух, управляемый пневматически. Подставка под управляющий ПК с сенсорным экраном 15" ЧПУ управляемые независимоые оси X, Y, Z Перемещение по осям X,Y,Z по линейным высокопрецизионным направляющим Перемещение по оси X посредством сервомотора и привода с зубчатым ремнем, с редуктором высокого давления Перемещение по осям Z и Y посредством сервомоторов с шарико-винтовой передачей Пневматическое вращение стола 0, 90 и до 180 градусов Высота рабочего стола 850 мм Электронное оборудование и сенсорный дисплей с интуитивно понятным пользовательским интерфейсом Лицензия на программное обеспечение FOMCAM (все необходимые обработки профиля программируются в среде WINDOWS, на базе CADCAM). Пневмоприжимы (4шт) с перемещением по рабочему столу (с двойным давлением и ручные прижимы (2шт) Считыватель позиционирования прижимов на рабочем столе Автоматическая / ручная смена инструментов с конусами ISO 30 (6 инструментов) Программное обеспечение автоматически корректирует диаметр и длину инструмента. Масимальная длина инструмента (от начала рабочей части до шпинделя) - 130 мм Сервомотор ISO 30: 3 квт - регулировка оборотов: 1000/12000 об/мин Характеристики осей: перемещение по оси X = 2675 мм, Y=355 мм, Z=224 мм. Скорость преемещения по оси X=25 м/мин, Y= 13м/мин, Z= 11 м/мин Рабочий ход фрезы по осям: X= 2675 мм, Y=250 мм, Z= 214 мм Смазка микрораспылением Централизованная смака шарико-винтовой передачи и линейных направляющих Длина обрабатываемого профиля может превосходить длину рабочего хода по оси X, благодаря пневматическим упорам слева и справа Рабочее давление - 7 бар Потребление воздуха за цикл - 40Nl Ящик для сбора стужки Регулируемые подставки под станок и скобы крепления к полу Установленная мощность 3,5 квт
ДВУХОСЕВАЯ ЗАЧИСТНАЯ МАШИНА С ЧПУ
ДВУХОСЕВАЯ ЗАЧИСТНАЯ МАШИНА С ЧПУ
рассчитать доставку
      в заявку
Углозачистной автомат с ЧПУ с двумя независимыми осями PROFTEQ CORNERLAB 20. Производительность 400-450 контуров за 8 часов. Производитель PROFTEQ, Италия. Внутренняя точка "0" для более удобной зачистки контуров, состоящих из профилей разной ширины (без необходимости установки компенсирующих элементов к упорам). 10 используемых инструментов. Графическое программирование. Программное обеспечение разработано для получения данных от 4-х головой сварочной машины. Возможность зачистки ламинированных профилей. Стандартная комплектация: 1шт дисковая фрезы для зачистки внешнего угла, диам.250 мм, 1шт верхний нож 3х0,5 мм для зачистки наплава на белых профилях. 1 шт. верхний нож для зачистки ламинированных профилей. 1 шт. верхний нож с двумя зачистными зубьями для зачистки внутреннего угла (на прямых, наклонных, скошенных, закругленных или других сложных поверхностях. 1 шт. верхняя фреза для зачистки паза под уплотнитель. 1 шт. нижний нож 3,0х0,5 мм для зачистки наплава на белых профилях,  нижний нож 3,0 х 1,0 мм для зачистки наплава на ламинированных поверхностях. 1 шт. Зачистной нож для зачистки верхней секции угла рамы.  Нижняя фреза для зачистки паза под уплотнение. 1 шт. консоль управления станком. 1 шт. поддерживающие опоры.  
ЧЕТЫРЕХГОЛОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ЧПУ
ЧЕТЫРЕХГОЛОВАЯ СВАРОЧНАЯ МАШИНА С ЧПУ
рассчитать доставку
      в заявку
Автоматическая 3-х осевая четырехголовая вертикальная сварочная машина с ЧПУ PROFTEQ SA44V, производитель PROFTEQ, Италия. Минимальный размер сварки 490х410 мм, максимальный размер сварки 2900х2350 мм. Характеристики: Станок предназначен для сварки стандартных конструкций из профиля ПВХ оконных и дверных серий. Благодаря своей жесткой и стабильной конструкции станок позволяет сваривать сразу два контура за один рабочи цикл, при наличии специальных цулаг. Перемещение голов осуществляется по трем осям посредством безщеточных моторов, что гарантирует абсолютную безопасность и точность позиционирования. Цикл сварки автоматический. Циклы сварки программируются по количеству и размерам готовых контуров. Вся информация выводится на монитор во время работы. Все машинные параметры программируются и могут быть показаны на мониторе. Возможность передачи данных из офисного компьютера. Передача данных через считыватель штрих-кода, а также через USB. Стандартные аксессуары: Ограничители сварного наплава подогреваемые регулируемые от 0,2 до 2,0 мм. Передача данных из офисного компьютера. Система контроля точности длины заготовки. 16 подогреваемых ограничителей 0,2-2,0 мм. Экстракторы для поддержки рамы и извлечения сваренного контура в конце цикла. Консоль и ПК.Ограда безопасности.  
ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИМПОСТА_ИТАЛИЯ
ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИМПОСТА_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
Торцефрезерный станок MILL NT, Comall (Италия) Описание: MILL 175 - Ручная подача режущего инструмента под любым углом фрезерования в диапазоне от - 45° до + 45°. Запатентованная система с поднимающимся упором позволяющая быстро закрепить уже отпиленную под нужным углом деталь и провести фрезеровку под этим же углом. Максимальный диаметр фрез 175 мм. Благодаря улучшенной системе прижимов появилась возможность сложной обработки всех типов профилей. MILL 175 - с ручной подачей, частота вращения фрезы - 7300 об/мин Характеристики: Быстрая замена режущего инструмента при помощи пневмоклапана Горизонтальные и вертикальные пневматические прижимы Позиционный ограничитель глубины подачи заготовки Подставка для профиля 9 держателей для запасных наборов втулок с фрезами Пневматическая смазка Снабжен креплениями для отвода стружек и дыма Опция - система звукоподавления Технические характеристики: Потребляемая мощность: 1,47 кВт Диаметр фрезы: макс. 175 мм Габаритные размеры: 980 x 1180 x 1530 мм Рабочее давление: 7 атм Рабочее напряжение: 230/400 В - 50 Гц Вес: 177 кг Расход воздуха: 0,8 л/цикл Обороты мотора: 2800 об/мин
ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИМПОСТА_ИТАЛИЯ
ТОРЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИМПОСТА_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
Торцефрезерный станок MILL NT, Comall (Италия) Описание: MILL NT - Ручная подача режущего инструмента под любым углом фрезерования в диапазоне от - 45° до + 45°. Запатентованная система с поднимающимся упором позволяющая быстро закрепить уже отпиленную под нужным углом деталь и провести фрезеровку под этим же углом. Максимальный диаметр фрез 175 мм. Благодаря улучшенной системе прижимов появилась возможность сложной обработки всех типов профилей. Характеристики: Быстрая замена режущего инструмента при помощи пневмоклапана Горизонтальные и вертикальные пневматические прижимы Позиционный ограничитель глубины подачи заготовки Подставка для профиля 9 держателей для запасных наборов втулок с фрезами Пневматическая смазка Снабжен креплениями для отвода стружек и дыма Опция - система звукоподавления Технические характеристики: Потребляемая мощность: 1,47 кВт Диаметр фрезы: макс. 175 мм Габаритные размеры: 980 x 1180 x 1530 мм Рабочее давление: 7 атм Рабочее напряжение: 230/400 В - 50 Гц Вес: 177 кг Расход воздуха: 0,8 л/цикл Обороты мотора: 2800 об/мин
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ИТАЛИЯ
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
Копировально-фрезерный станок DOLBY 90, Comall (Италия) Описание: Одношпиндельный электро-пневматический копировально-фрезерный станок с наклоняющимся рабочим столом 0°-90°, а также на промежуточные углы от 0° до 75° для работы по двум сторонам профиля без переустановки. 4 закаленные направляющие для подачи стола со шпинделем по рециркулируемым линейным подшипникам обеспечивают точную обработку профилей любого типа, как из алюминия и ПВХ, так и из стали при использовании специальных фрез. 2 копировальные платы и 2 независимых копира расположены на передней части станка для удобства и быстрой смены оператором. Характеристики: 2 скорости вращения шпинделя 6000/11800 об/мин 2 независимых щупа для работы на двух сторонах 4 пневмоприжима (2 горизонтальных и 2 вертикальных) Выдвигающиеся упоры 6 шт. 2 копировальные платы Устройство подачи охлаждения инструмента Ящик для стружки, пневмопистолет Размеры обработки по осям: X=330 мм, Y=125 мм, Z=125 мм на обеих сторонах Технические характеристики: Потребляемая мощность: 0,55 и 0,37 кВт Габаритные размеры: 2875 x 1710 x 890мм (в упаковке: 1180 х 920 х 1650мм) Рабочее давление: 7 атм Рабочее напряжение: 230/400 В-50 Гц Вес: 230 кг Расход воздуха: 2,5 л/цикл Обороты мотора: 6000/11800 об/мин
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ИТАЛИЯ
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
Копировально-фрезерный станок DOLBY K, Comall (Италия) Описание: Одношпиндельный копировально-фрезерный станок для обработки алюминиевого профиля, ручная подача; цанга под хвостовик фрезы 8 мм; горизонтальные два пневмопрежима; шаблон для стандартных обработок; пистолет для обдува рабочей зоны; подача охлаждающей жидкости; масляный осушитель воздуха Характеристики: максимальная ширина заготовки: 150 мм максимальная высота заготовки: 133 мм размеры обработки по осям: X=280 мм, Y=105 мм, Z=118 мм, мax. диаметр фрезы: 8 мм, скорость вращение фрезы: 11700 об/мин Технические характеристики: Потребляемая мощность: 0,75 кВт Габаритные размеры: 900 x 820 x 1750 мм Рабочее давление: 7 атм Рабочее напряжение: 230/400 В-50 Гц Вес: 75 кг Расход воздуха: 2,8 л/цикл Обороты мотора: 2800 об/мин
ОДНОГОЛОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПИЛА С НИЖНЕЙ ПОДАЧЕЙ_ИТАЛИЯ
ОДНОГОЛОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПИЛА С НИЖНЕЙ ПОДАЧЕЙ_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
Одноголовая пила с нижней подачей диска CUT400 A, Comall (Италия) Описание: Одноголовочная пила с гидропневматическим подъемом пильного диска снизу. Станок спроектирован с целью увеличения соотношения между площадью реза и диаметром диска. Пильная головка поворачивается от 90° до 0° в обе стороны, удобная быстрая фиксация диска на промежуточных углах. Станок снабжен распылительной смазкой и специальными креплениями для подключения аспиратора. Особое внимание уделено изготовлению пильной головки и рабочей поверхности выхода пильного диска, обеспечивающей стабильную во времени, высокую точность обработки. Характеристики: Автоматическая нижняя подача пильного диска; Изменение угла поворота 180° / 90° / 0° (фиксированное); любые промежуточные углы. Смазка распылением; Два горизонтальных пневмоприжима и два вертикальных безопасного (двойного) действия; Пневмопистолет для обдува рабочей зоны; Защитный автоматический кожух на рабочем инструменте; Оборудование идеально для среднего производства окон. Технические характеристики: Потребляемая мощность: 1,8 кВт - 2,5 hp Диаметр диска: 400 мм Габаритные размеры: 1000 x 1100 x 1500 мм Рабочее напряжение: 230/400 В Рабочее давление: 7 атм Вес: 230 кг Обороты мотора: 2800 об/мин
ДВУХГОЛОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФРОНТАЛЬНАЯ ПИЛА_ИТАЛИЯ
ДВУХГОЛОВАЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФРОНТАЛЬНАЯ ПИЛА_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
MACH 500 KIBI Пила 2-головая с автоматическим позиционированием и электропневматическим наклоном голов. Новая серия 2-х головых пил MACH 500 KIBI (ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЫСОТЫ ПРОФИЛЯ И 1-Я ОПОРА – В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ!!!) (СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ НА МОДЕЛИ «FOX» И «А») Версии: MACH 500 KIBI FOX – экономичная модель с управлением «MICROVISION SMART» MACH 500 KIBI A – экономичная модель с управлением «RIGHEL» MACH 500 KIBI C – с управлением «GENA» MACH 500 KIBI E – с управлением «GRAPHICS 2.0» Технические характеристики Автоматическое позиционирование. Минимальная длина отпила при 90°: 300мм (возможно уменьшение, опционально). Максимальная длина отпила: 4000мм, 5000мм, 6000мм в зависимости от поставляемой модели. Электропневматический контроль наклона голов. Система наклона голов управляется пневматическими цилиндрами с механическими упорами на промежуточных углах. Фиксированные углы: 22,5°, 45°, 90°. 2 х Ø500мм твёрдосплавных отрезных диска с посадочным отверстием Ø32мм. Рольганг 3м на подвижной голове. Защита рабочей зоны. Горизонтальные и вертикальные пневмоприжимы. Первая промежуточная опора для профиля. Пневмопистолет для обдува. Автоматическое устройство измерения высоты профиля. Система распыления смазывающе-охлаждающей жидкости. Предустановленная система удаления задымлений и стружки. Электрошкаф, расположенный сбоку. Моторы: три фазы, 2,2кВт (3лс) – 2800 об/мин. Электропитание: 230/400В – 50Гц. Рабочее давление 7 атм. Горизонтальные рабочие столы из закалённой отшлифованной стали; вертикальные – из нержавеющей стали. Потребление воздуха за цикл: 28 л/цикл. Управляющая клавиатура мембранного типа, защищённая от пыли и опилок. Прочная цепная защита кабелей управляющей консоли, располагающейся на базе станка, исключающая повреждения при загрузке профиля и выгрузке заготовок. Стандартная комплектация Кол-во Описание 2 Ø500 твёрдосплавных отрезных диска Защита рабочей зоны. Рольганг 3м на подвижной голове. Горизонтальные и вертикальные пневмоприжимы. Первая промежуточная опора для профиля. Система подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Предустановленная система удаления задымлений и стружки. Автоматическое устройство измерения высоты профиля. Порт USB для передачи данных из внешних программ. Лицензия на программу ProCut (только для модели Е). Контракт на on-line телесервис на 12 месяцев (только для моделей С и Е). Для модели С необходимо заказать ПК. Модель MACH 500 KIBI FOX – ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ «MICROVISION SMART» - Пульт управления СNC - Буквенно-числовая клавиатура с 52 клавишами и графическим дисплеем. Размеры: 130х75мм - Высота профиля с автоматической компенсацией угла реза под 45° (архив на 100 профилей, сохранённый на карту памяти) - Позиционирование головы с подсчётом отпилов и выключение операции - Компенсация неточностей экструзии и окрашенной поверхности профиля - Программа «Формула и тип» с 2-мя переменными: H-высота и L-длина (архив на 100 формул и 100 вариантов, сохранённый на карте памяти) - Программное обеспечение для ручного ввода заданий - Импорт и экспорт листов распила из офиса при помощи карты памяти - Автоматическое измерение высоты профиля (опция) - Принтер этикеток (опция)
УГЛООБЖИМНОЙ ПРЕСС С РОЛИКОВЫМИ ОПОРАМИ_ИТАЛИЯ
УГЛООБЖИМНОЙ ПРЕСС С РОЛИКОВЫМИ ОПОРАМИ_ИТАЛИЯ
рассчитать доставку
      в заявку
CAM 80 L Углообжимной пресс для сборки алюминиевых оконных и фасадных конструкций Технические характеристики Производит угловое соединение алюминиевого профиля всех основных систем. Максимальное усилие при обжиме - 5000кг. Поднимающийся контрпрофиль, запатентованная система прижима угла. Все настройки посредством регуляторов на обратных сторонах голов, имеют десятичную градацию – быстрая и точная перенастройка на другой профиль. Ход выдавливающих ножей: 16 мм. Быстрая и точная регулировка ножей и точки прессования. Регулировка ножей по вертикали от 0 до 180 мм. Вертикальные пневмоприжимы. Блок подготовки сжатого воздуха, рабочее давление – 7бар. Стандартная комплектация: Ножи 2 мм – 2 шт., ножи 5 мм – 4шт., держатель инструмента левый – 2шт., держатель инструмента правый – 2шт. Удобная, поворачивающаяся панель управления. Возможные опции: Дополнительный держатель инструмента правый (артикул для заказа ZEX17296) Дополнительный держатель инструмента левый (артикул для заказа ZEX17297) Дополнительный нож, толщина 2мм (артикул для заказа MAX40531) Дополнительный нож, толщина 5мм (артикул для заказа MAX40551) Выдвижные опоры для профиля, комплект (артикул для заказа ZEX17082) Специальные ножи (при заказе) Специальный контрупор (при заказе) Возможные опции упаковки: Картонный короб с термоусадочной пленкой (артикул для заказа ICX20002) Обрешетка (артикул для заказа ILX20014)
Товаров на странице

Мы гарантируем вам Профессиональное отношение, быстрое решение ваших вопросов, достойные цены, а также сжатые сроки поставок

Get Adobe Flash player
Get Adobe Flash player

© 2007 - 2016 “Центр сервиса и обслуживания”
Яндекс.Метрика
443022 г. Самара, ул. Заводское шоссе №1
(база ОАО «Самарапромсвязь»)
Отдел продажи оборудования +7 927-601-56-45 Отдел покупки БУ оборудования +7 927-737-13-31 Отдел продажи запасных частей и инструмента +7 927-903-02-72
Оборудование б/у lisec | продаем бу станки | купим бу станки, новые станки пвх | прессы и матрицы алюминий |реализация оборудования бу | Lisec | Оборудование Yilmaz | Yilmaz Самара | Штапикорез Yilmaz | Штапикорез | Оборудование kaban | kaban Самара | окна пвх Самара | пвх Самара | Профиль пвх Самара | Производство окон ПВХ Самара | Оборудование для производства окон ПВХ Самара | Инструмент расходный для ПВХ | Пластик пвх Самара | Оборудование для изготовления окон Самара | Изготовление стеклопакетов Самара | Стеклопакеты Самара | Станки Самара | Пила усорезная | Зачистной станок | Сварочный станок | Сварочник пвх | Сварочный станок пвх | Сергиевск | Сызрань | Казань | Бугульма | Лениногорск | Оренбург | Бузулук | Орск | Ульяновск | Инза | Димитровград | Уфа | Октябрьский | Соль-Илецк | Салават | Туймазы | Саратов | Пугачев | Вольск| Пенза | Тольятти | Нижний новгород | Ижевск | Чебоксары | Москва | Санкт-Петербург | Рязань | Тверь | Красноярск | Краснодар | Ростов | Новороссийск | Сочи | Новосибирск | Туапсе | Абокан | Пермь | Екатеринбург | Челябинск | Альметьевск | Казахстан | Астана | Уральск | Алматы | Астау | Актюбинск | Актау